地球温暖化、化石燃料の枯渇からどうしても新エネルギー、再生可能エネルギーの
利活用を急がねばならない。
だが、エネルギー使用の現状からは化石燃料に頼らざるを得ない。
原子力はＣＯ２排出は少ないのだが放射性の危険がある核を取り扱う以上ウラン濃縮、
そして使用後の廃棄物処理に問題、特に安全性に課題が残る。
又、国内で核燃料サイクルのためのＭＯＸ燃料を作り出すことに成功していない。
石炭火力はガス化、排熱利用等で30％は効率アップが現実化しその上、木材燃料を
石炭を混焼する発電所が増加している。CO2削減効果は上がるだろう。
だが、化石燃料を使用する以上CO2削減課題の根本的解決ではない。
今回弊社は全く火気を使用しない木材チップ乾燥機を研究開発終了した。
乾燥効率が非常に良く安価で小型だ。
既に引き合いはあり乾燥テストそして商談を積極的に進めている。
今回より開発成功した木材チップ乾燥機の背景と開発経緯について
詳細に記載していきたい。
前回は界面から焦点を当てた。今回からはそもそも水に濡れるとは一体何なのかを
探っていきたい。先ずは分子間力について記載した。
林地残材木材チップ乾燥機の研究開発にこれ程までに苦労するとは思いもしなかった。
今だ成功、完成しておらず今現在も改良そして実験の繰り返しだ。その原因について
可能な限り様々面から探っていこうと思う。自分なりに深く追求しその内容を書き述べ
て行くつもりだ。どうぞ誤り等あればどしどしご指摘頂ければ幸いです。
忙しいというのもあったのだろうか。あいつをしばらく苦しめていた頭痛からは
何時しか解放される。
連日あいつを散々苦しめた頭の割れるような痛みは台風一過のごとくいつのまにか
あいつから消え去る。
熱源低圧飽和蒸気の連続コンベア式乾燥機でのお茶殻乾燥。
幾度も失敗を重ねたが、今回の改良開発でようやく成功にこぎつける。
これで大きな問題点であった粉砕、付着対策を見事克服した事になる。
まさしく鬼に金棒乾燥機だ。
先日汚泥乾燥機の乾燥サンプルテストを実施した。
今回は処理量が少ないため小型交差スクリュー式乾燥機「小型で乾くん」で行った。
処理量、乾燥率何ら問題はなかった。
既に今回の開発要件も特許出願済みだ。誰にも真似は出来ない。
更なる開発改良を終えた最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
今回は投入供給装置そして攪拌装置を重点的に改良した。
捲土重来。又、新たなる一歩を踏み出す。。。
大量の汚泥が入れられたいくつものスーツケースを抱え海外より通訳の方を伴い
飛行機で来社。
早速最新汚泥乾燥デモ機にて乾燥テストを実施。
結果は良好。
後は乾燥された汚泥を持ち帰り自国で検討される事に。。。
特許申請済み最新汚泥乾燥機の納入も無事終え、弊社常設デモ機で新規案件の乾燥テスト
を行った。結果は良好だった。
そして、最新機納入時の実際の処理物の流れより思い浮かんだ次なる開発事項の内容が、
今回のデモにより一層明確になった。
最新乾燥機が更なる最新へ今後改良を加える。
特許出願済みで決してどこも真似できない最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
客先立ち会いのもと乾燥そして脱臭テストを行った。
乾燥、脱臭ともに最新の技術のお披露目のつもりなのだが実際の結果や如何に。
今回のテスト結果の数字をもとに今後の今案件の進め方を検討する。
これからが本当の本番だっ。
最新乾燥機による乾燥テストさえも今回の乾燥処理物汚泥の臭いの きつさでろくにできない。
客先の要望もあり乾燥に脱臭効果をプラスしたテストを行った。
乾燥機排出ダクトへの消臭液ドライミスト噴霧による臭気中和方式で脱臭を行っている。
結果は良好だった。
そして、乾燥機本体のさらなる改良点も見つかった。
次はいよいよ本番テストとなる。
既に特許出願中の最新コンベア式乾燥機の成功までの軌跡を動画にまとめた。
真似されぬよう機械内部は一切出していない。
長時間ものになった旨お許し下さい。
今回が２００８年最後の投稿です。
良いお年をお迎えください。
熱源は低圧飽和蒸気の最新連続コンベア式乾燥機開発。
余剰蒸気を利用すれば省エネそしてＣＯ２削減に繋がる。
今回苦労の末、ようやく濡れた石膏ボードの乾燥を成功させる。
粉砕機構付き定量供給装置で先ず乾燥、破砕しながら乾燥機本体へ投入する。
乾燥機本体では加圧、攪拌、熱風乾燥を繰り返しそして排出される。
乾燥後は紙と石膏ボードはきちんと分離され、石膏は粉状にまでなる。
無料乾燥テスト常時受け付け中です。
お気軽にお声をおかけ下さい。
石膏ボードを如何に紙と分離させ細かく粉砕できるかが乾燥にとって重要な課題だと言える。
濡れた石膏ボードは粉砕機では処理できないため我が町工場の供給装置の開発が鍵を握る。
供給装置でうまく粉砕そして運搬できれば後は今回開発成功した最新連続コンベア式乾燥機
へ投入するだけだ。
繰り返しの試行錯誤、手直しの上ようやくうまく行った。。。
熱源低圧蒸気最新連続コンベア式乾燥機。
次なる乾燥させる物は石膏ボード。
板状のままでは乾燥しにくいため供給装置で粉砕しなるべく細かくする。
濡れたままの石膏ボードは粉砕機には投入できない。
先ずは供給装置開発を成功させねばならない。
挑戦は続く。。。
開発中の最新連続コンベア式汚泥乾燥機。失敗、試行錯誤、作り直しを何度も繰り返す。
ようやく頷ける満足いく乾燥機が完成した。今製品も従来通り特許申請予定だ。
熱源はあくまでも低圧飽和蒸気。高圧蒸気使用後の余剰蒸気が活用でき
省エネ、ＣＯ２削減に貢献できる。
供給装置で先ず加熱されながら攪拌する。
乾燥機本体では加圧、成形、攪拌、熱風による乾燥を繰り返す。
スチールベルトコンベア連続式のため投入するだけで運搬、乾燥される。
乾燥テスト随時受け付け中です。お気軽にお声をお掛け下さい。
開発中の最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
手直し後早々運転開始した供給装置。ところが全くの期待外れで使い物にならない。
既に解体そして製作手直し中だ。今度こそ成功させる。
開発もいよいよ大詰めとなった最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
今回は攪拌装置を取り付けた。
結果はお陰様でうまく行きました。
次なる開発は今乾燥機への供給装置だ。
改良が続く最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
今回蒸気式熱風発生器に攪拌機を組み合わせた装置を製作の上取り付けた。
お陰様で乾燥率は向上。
実は更なる改良に既に手をつけている。
熱源は低圧飽和蒸気のみの最新連続コンベア式汚泥乾燥。
次々と乾燥テストを続けている。
試行錯誤そして改良は次々と加えられる。
さらに乾燥率を増すために２つの部品装置を早速早急に製作している。
それは蒸気式熱風発生器。そして攪拌装置。
完成後は取付を行いそして又しても乾燥テストを繰り返す。
最新連続コンベア式汚泥乾燥機は汚泥以外も乾燥ができるのだろうか。
早速乾燥テストを実施した。
見学、乾燥テスト随時受け付けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
ようやく完成した最新連続コンベア式汚泥乾燥機にて早々に乾燥テストを実施した。
見学、乾燥テスト随時受け付けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
いよいよ最新式連続コンベア式乾燥機が完成した。
今回は弊社テストそしてデモ機として開発製作した。
乾燥テスト随時受け付けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源は低圧蒸気のみとし従来通り火気は一切使用していない。
かなり改良を加えよりコンパクト化に成功している。
この度、新規に開発製作完了した連続式コンベア式乾燥機。
熱源は低圧、飽和蒸気のみをし使用し火気、電気は使わない。
扱いが難しい高圧、過熱蒸気を使う必要はない。
弊社工場での実際の稼動時のデータとしては
処理量 約２ｔｏｎ／時間。その際使用した低圧、飽和蒸気量２ｔｏｎ未満／時間。
但し、乾燥させる処理物により処理量は変化する。
下記は乾燥機の弊社町工場出荷時の様子です。
ヘルメットはこの日のみ被っていません。現場では必ず身に付けています。
従来よりたいへんご要望が多かった熱源が飽和蒸気のみの連続コンベア式乾燥機。
既に無事開発成功し出荷も終了している。今年５月には特許出願も行った。
お陰さまで引き続き引き合いも多い。デモ機製作についても具体的に製作検討中だ。
今乾燥機は先に開発納品済みで客先で稼動中の弊社コンベア式乾燥機第１号機とは
構造、特徴など違いがある。
熱源蒸気のみのコンベア式乾燥機。出荷直前運転中の様子は下記動画をご覧下さい。