地球温暖化、化石燃料の枯渇からどうしても新エネルギー、再生可能エネルギーの
利活用を急がねばならない。
だが、エネルギー使用の現状からは化石燃料に頼らざるを得ない。
原子力はＣＯ２排出は少ないのだが放射性の危険がある核を取り扱う以上ウラン濃縮、
そして使用後の廃棄物処理に問題、特に安全性に課題が残る。
又、国内で核燃料サイクルのためのＭＯＸ燃料を作り出すことに成功していない。
石炭火力はガス化、排熱利用等で30％は効率アップが現実化しその上、木材燃料を
石炭を混焼する発電所が増加している。CO2削減効果は上がるだろう。
だが、化石燃料を使用する以上CO2削減課題の根本的解決ではない。
今回弊社は全く火気を使用しない木材チップ乾燥機を研究開発終了した。
乾燥効率が非常に良く安価で小型だ。
既に引き合いはあり乾燥テストそして商談を積極的に進めている。
今回より開発成功した木材チップ乾燥機の背景と開発経緯について
詳細に記載していきたい。
前回は界面から焦点を当てた。今回からはそもそも水に濡れるとは一体何なのかを
探っていきたい。先ずは分子間力について記載した。
林地残材木材チップ乾燥機の研究開発にこれ程までに苦労するとは思いもしなかった。
今だ成功、完成しておらず今現在も改良そして実験の繰り返しだ。その原因について
可能な限り様々面から探っていこうと思う。自分なりに深く追求しその内容を書き述べ
て行くつもりだ。どうぞ誤り等あればどしどしご指摘頂ければ幸いです。
忙しいというのもあったのだろうか。あいつをしばらく苦しめていた頭痛からは
何時しか解放される。
連日あいつを散々苦しめた頭の割れるような痛みは台風一過のごとくいつのまにか
あいつから消え去る。
本日盆休み明けのあいつは珍しいことに慌ただしく我が町工場の様子の
写真、動画を撮影する暇などなかった。
それにあいつのYouTubeに投稿する動画は面白みに欠け通常アクセス数は少ない。
ところがこの動画は最近アップしたにも関わらずかなりの閲覧数であいつは
信じられない心地でいる。。。
今回の宙を高速回転する動画シリーズ作成はあいつにとっては納得できない部分が
多々あった。
この程度の出来栄えでは肝心の目は回らない。
だが、あいつなりに気が遠くなるほど目が回る宙を高速回転動画シリーズの構想は
盆休み期間中に存分に練る筈だ。。。
熱源低圧飽和蒸気の連続コンベア式乾燥機でのお茶殻乾燥。
幾度も失敗を重ねたが、今回の改良開発でようやく成功にこぎつける。
これで大きな問題点であった粉砕、付着対策を見事克服した事になる。
まさしく鬼に金棒乾燥機だ。
早速弊社乾燥機実験機へ取り付け試運転を行う。
これに成功すれば乾燥機の性能がより一層向上する。
撮影しているあいつ本人でさえかなり以前から飽き飽きしている我らが
職人の仕事風景。そのため今回は様々な特殊効果をつけてみた。
この位では目は回らんでしょうもん。
本日2009年7月22日am:10:46に九州は福岡、博多の 町でも皆既日食の様子は
眺めることができた。
我が町工場の面々は溶接黒ガラスを通して、溶接面をかぶりはっきりと目に
焼き付けた。
その様子はビデオ、カメラで撮影したがうまくいかず。
昨日の溶接光は半自動溶接の光のみだったが今回はアルゴン溶接の光も
溶接黒ガラスを通して映してみた。その違いは鮮明。。。
うら若き職人の眩い溶接閃光を溶接用黒ガラスを通して撮影した。
明日の記念すべき皆既日食も黒ガラスを通して眺めてみるつもりだ。
溶接光と比較検討をじっくりとやってみよう。
果たしてどげんでしょうか。。。
先日汚泥乾燥機の乾燥サンプルテストを実施した。
今回は処理量が少ないため小型交差スクリュー式乾燥機「小型で乾くん」で行った。
処理量、乾燥率何ら問題はなかった。
既に今回の開発要件も特許出願済みだ。誰にも真似は出来ない。
更なる開発改良を終えた最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
今回は投入供給装置そして攪拌装置を重点的に改良した。
捲土重来。又、新たなる一歩を踏み出す。。。
円形ではない六角形トロンメル選別機の現地試運転を行った。
六角形は選別能力に優れ、選別網が容易に取替ができる。
弊社はトロンメル選別機は専ら六角形で製作する。。。
ただひたすら半自動炭酸ガスアーク溶接を続けるだけだ。。。
我が町工場のうら若き職人らの溶接風景の動画です。
単調な上、長丁場です。厭きても見続ければ良いことがあるかも知れません。
ないかも知れません。
溶接の閃光の遠赤外線は失明の恐れがあります。
手に溶接面を添え、溶接ガラスを通してご覧ください。
大量の汚泥が入れられたいくつものスーツケースを抱え海外より通訳の方を伴い
飛行機で来社。
早速最新汚泥乾燥デモ機にて乾燥テストを実施。
結果は良好。
後は乾燥された汚泥を持ち帰り自国で検討される事に。。。
特許申請済み最新汚泥乾燥機の納入も無事終え、弊社常設デモ機で新規案件の乾燥テスト
を行った。結果は良好だった。
そして、最新機納入時の実際の処理物の流れより思い浮かんだ次なる開発事項の内容が、
今回のデモにより一層明確になった。
最新乾燥機が更なる最新へ今後改良を加える。
材質ステンレスは熱による影響を受けやすく溶接時の高温により歪む。
もちろん製作物全てシャフトの溶接歪み取る。
歪み取りはプレスで押す。ハンマーで叩く。旋盤で削る等様々行う。
非常な短納期最新連続コンベア式乾燥機出荷後、客先に無理を聞いて頂いていた
製作済みであったトロンメル選別機をようやく出荷、据付へとこぎつけた。
荷物と共に慌ただしく我らが職人は遠方へと旅立った。。。
敷地面積が狭い上、次なる短納期の乾燥機の案件を抱えている我が町工場。
完成済み製品の現地据付日が延期になった事もあり、客先へ無理を言って
先に納品だけさせて頂くことに。
大変助かります。有難うございます。
後は汚泥乾燥機の製作に全精力を注ぐだけだ。。。
急ピッチで製作が進む受注済み最新汚泥乾燥機。
材質は殆どがＳＵＳ３０４。
私はもちろん休みなしの日々だが職人らも連日残業となる。
ひたすら時間との格闘だ。。。
特許出願済みで決してどこも真似できない最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
客先立ち会いのもと乾燥そして脱臭テストを行った。
乾燥、脱臭ともに最新の技術のお披露目のつもりなのだが実際の結果や如何に。
今回のテスト結果の数字をもとに今後の今案件の進め方を検討する。
これからが本当の本番だっ。
最新乾燥機による乾燥テストさえも今回の乾燥処理物汚泥の臭いの きつさでろくにできない。
客先の要望もあり乾燥に脱臭効果をプラスしたテストを行った。
乾燥機排出ダクトへの消臭液ドライミスト噴霧による臭気中和方式で脱臭を行っている。
結果は良好だった。
そして、乾燥機本体のさらなる改良点も見つかった。
次はいよいよ本番テストとなる。
既に特許出願中の最新コンベア式乾燥機の成功までの軌跡を動画にまとめた。
真似されぬよう機械内部は一切出していない。
長時間ものになった旨お許し下さい。
今回が２００８年最後の投稿です。
良いお年をお迎えください。
熱源は低圧飽和蒸気の最新連続コンベア式乾燥機開発。
余剰蒸気を利用すれば省エネそしてＣＯ２削減に繋がる。
今回苦労の末、ようやく濡れた石膏ボードの乾燥を成功させる。
粉砕機構付き定量供給装置で先ず乾燥、破砕しながら乾燥機本体へ投入する。
乾燥機本体では加圧、攪拌、熱風乾燥を繰り返しそして排出される。
乾燥後は紙と石膏ボードはきちんと分離され、石膏は粉状にまでなる。
無料乾燥テスト常時受け付け中です。
お気軽にお声をおかけ下さい。
取り急ぎ六角形トロンメル選別機の選別ドラム部を無事出荷した。
六角形トロンメル選別機の特徴としては
1）選別効率が円形より良い。
2）選別用網、パンチングの取替が容易。
が掲げられる。
石膏ボードを如何に紙と分離させ細かく粉砕できるかが乾燥にとって重要な課題だと言える。
濡れた石膏ボードは粉砕機では処理できないため我が町工場の供給装置の開発が鍵を握る。
供給装置でうまく粉砕そして運搬できれば後は今回開発成功した最新連続コンベア式乾燥機
へ投入するだけだ。
繰り返しの試行錯誤、手直しの上ようやくうまく行った。。。
熱源低圧蒸気最新連続コンベア式乾燥機。
次なる乾燥させる物は石膏ボード。
板状のままでは乾燥しにくいため供給装置で粉砕しなるべく細かくする。
濡れたままの石膏ボードは粉砕機には投入できない。
先ずは供給装置開発を成功させねばならない。
挑戦は続く。。。
開発中の最新連続コンベア式汚泥乾燥機。失敗、試行錯誤、作り直しを何度も繰り返す。
ようやく頷ける満足いく乾燥機が完成した。今製品も従来通り特許申請予定だ。
熱源はあくまでも低圧飽和蒸気。高圧蒸気使用後の余剰蒸気が活用でき
省エネ、ＣＯ２削減に貢献できる。
供給装置で先ず加熱されながら攪拌する。
乾燥機本体では加圧、成形、攪拌、熱風による乾燥を繰り返す。
スチールベルトコンベア連続式のため投入するだけで運搬、乾燥される。
乾燥テスト随時受け付け中です。お気軽にお声をお掛け下さい。
開発中の最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
手直し後早々運転開始した供給装置。ところが全くの期待外れで使い物にならない。
既に解体そして製作手直し中だ。今度こそ成功させる。
弊社回転式トロンメル選別機の大きな特徴は六角形です。
長所として
1）円形以上に選別能力がある。
2）選別網、パンチングの取替が容易。
是非ご検討されて下さい。
開発もいよいよ大詰めとなった最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
今回は攪拌装置を取り付けた。
結果はお陰様でうまく行きました。
次なる開発は今乾燥機への供給装置だ。
世間一般の静かな３連休を利用し図面描きに没頭する。
それは開発中である最新コンベア連続式汚泥乾燥機の供給装置製作の図面だ。
より良い乾燥率を出すためなるべく定量での乾燥機への投入を行う。
さらに処理物を破砕、粉砕あるいは攪拌ほぐしながら乾燥しやすい状態で
乾燥機へと供給する。
何とか本日中には製作図も含めて完了できそうだ。
一挙両得な供給機を早速明日より製作に掛かる。
------------------------------------------------
動画を投稿すると批判、中傷のコメントが入る。
それはネット特有の匿名性で気軽にできる仕方のないことなのだろう。
しかし、なかなか腑に落ちない。
なかにはわざわざアドバイスを頂ける有難い内容もある。
ビデオワークが悪い、へたくそ、溶接ビードが見えないとか様々なコメントもわざわざ入 れてくれる。
批判する場合は自分の名前、連絡先を必ず入れて欲しい。後で連絡もできる。
名無しの中傷は心地悪く癇癪玉が破裂してしまう。その日一日胸糞悪い。
ドッカ～ン!!
懸命に仕事をしているではないか。。。
其れでは股です。
改良が続く最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
今回蒸気式熱風発生器に攪拌機を組み合わせた装置を製作の上取り付けた。
お陰様で乾燥率は向上。
実は更なる改良に既に手をつけている。
熱源は低圧飽和蒸気のみの最新連続コンベア式汚泥乾燥。
次々と乾燥テストを続けている。
試行錯誤そして改良は次々と加えられる。
さらに乾燥率を増すために２つの部品装置を早速早急に製作している。
それは蒸気式熱風発生器。そして攪拌装置。
完成後は取付を行いそして又しても乾燥テストを繰り返す。
身を削ぐ行為は決してやらない。。。
最新式連続コンベア式汚泥乾燥機の改良もやらなければ。。。
最新連続コンベア式汚泥乾燥機は汚泥以外も乾燥ができるのだろうか。
早速乾燥テストを実施した。
見学、乾燥テスト随時受け付けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
ようやく完成した最新連続コンベア式汚泥乾燥機にて早々に乾燥テストを実施した。
見学、乾燥テスト随時受け付けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
いよいよ最新式連続コンベア式乾燥機が完成した。
今回は弊社テストそしてデモ機として開発製作した。
乾燥テスト随時受け付けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源は低圧蒸気のみとし従来通り火気は一切使用していない。
かなり改良を加えよりコンパクト化に成功している。
連日の夜遅くまでの残業。そして本日日曜日。徹夜すれば本当に終わるのか。
町工場の職人仕事はいくら頑張ろうと低賃金労働となる羽目になるのでは。。。
先ずは体で覚える。。。
先ずはやってみる。。。
決して季節には翻弄されない。。。
真夏日の滴る汗も何のその。。。。
一体いつ完成するのか。
我が町工場は一体何をしでかそうとしているのか。
実はパイプＲ曲げはこれからが本番。
今後の様子はいずれ又。
パイプＲ曲げの様子はいずれ詳細に。
後はエアーを入れながらの洗剤泡吹検査を残すのみ。
我が町工場の我らが職人のものづくり情熱は、いつの季節でも関係なく溢れ出ている。
蒸し暑さも何のその。
特徴としては
1）回転運動を振り子運動への変換。
2）センサーとインバータにより2段階の速度調整が可能。
3）ホッパーが空になった際のブサー音。
材質ステンレスは熱歪が大きい。
溶接後、熱処理、叩く等により歪を取る。
そして旋盤でシャフト、面合わせ等削る。
ステンレス機械物は其れを繰り返す。
振り子式供給装置。
回転駆動を振り子運動へ変換している。
駆動モーターは今後取り付けるセンサーと連動させ回転制御を行う。
完成はまだまだ。
スクリューコンベア出荷するまで何日間も運転を続ける。
工場製作、現場工事と休日なしの息つく暇のない慌ただしさがまだまだ続く。。。
博多弁はお分かりになりますか？
安全とスピードの関係を常に考慮しながら。。。
其れでは股です。
この先も休日のない仕事のためゆっくりと花見をする時間などない。
慌ただしい営業活動中、合間を縫って桜、菜の花の鑑賞を決め込む。
薄肉のステンレス溶接は穴が明きやすい。
どうこなすかは職人の腕次第。
我が町工場に設置されてある破砕乾燥装置。
本日、テレビ取材そして超一流メーカーさんの見学は無事滞りなく終了したことに
お喜び申し上げます。
全く我が町工場の手助けを必要としなかった旨見事です。
今後この装置で完成した製品はより一層日本国中に広まる事は先ず間違いがありません。
時代ニーズと合致しており更なる御発展は確実だと言えるでしょう。
本日で我が町工場でも本番試運転は終了しますが今後ともご指導のほど宜しくお願い致します。
株式会社グリーンテクノ２１ 下社長
テクニカル機工株式会社 平川社長
本当に有難うございました。
そして後日いよいよ現地据付となります。。。
この装置。
世界中どこを探してもどこにもありません。
この装置。
何と破砕と乾燥を同時に行うすぐれものなんです。
電気配線終了すれば本番試運転開始です。
それでは股です。
こんな事に手間取る暇などあるはずもない。
亜鉛溶融メッキスクリューコンベア。
改良の上1台はようやく試運転良好となる。
もう1台は今だ手直し実施中。
予想外の多大なる時間人件費用の出費。
今後への教訓ではあるがスクリューコンベアでのこのメッキだけはやるべきではない。
何でもこなせて初めて職人の称号が。。。
ものづくり同時並行は当たり前。
亜鉛溶融メッキ後のスクリュー軸の予想以上の歪。
そしてメッキ高温熱による材質硬度の変化に驚く。
今後矯正、本体の改造が必要だ。
今回は低価での酸化防止対応と言うことで行ったが今後二度とやるつもりはない。
こんな事に時間を費やしていては儲からないどころかいずれ我が町工場の名前は
電話帳から消える。
マスフロー第一のホッパスクリュー試運転のため我が町工場で組立中。
実際の空での試運転ではアジテータ、スクリュー共に何ら問題はない。
今後も部品組み立ては続く。
我が町工場にはプラズマ、溶接他様々な光が輝く。。。
大至急製作中。！！
明日は現場工事をこなさねばならない。
我が町工場の動くものづくりは着々と進む。
我がものづくり町工場でも御多分にもれず中間層の職人がいない。
間もなく引退間近なベテランから若者職人へ技の継承を一刻も早く行わければならない。
我が町工場もご多分に漏れず溶接、旋盤加工、現場工事一連の作業全てこなさねばならない。
最も若きこの職人の腕は果たして上がっているのか。
オーバーホール品である弊社製高温耐熱用攪拌機の試運転を開始した。
間もなく完成だ。
我が九州は福岡、博多の町工場の職人は何でもこなす。
溶接、旋盤、機械加工、そして現場作業と多種多様な仕事に精を出す。
出来るからこそ職人と言える。
濡れない水の小さな霧。
ドライミスト噴霧のカーテン。
防塵、防煙、防炎、消臭、冷却様々な効果を狙う。
ノズルに水とエアーを供給するだけの環境にとても優しい装置だと言える。
簡易手動型樹脂パイプ面取り機試運転開始。
パイプ外径、内径とも面取りはできる。
面取り可能大きさサイズの幅は広い。
結果は良好で後は安全カバーを取り付けるだけだ。
ベテラン職人は汎用旋盤で切削しながら切断。いつもながらの作業。
今加工の材質砲金は弊社製品の軸受メタルとして使用。
当然ながら穴公差はシビア、厳しい。
肉盛溶接、旋盤切削加工を何度か繰り返し最後は硬質メッキされる段取りだ。
うら若き職人の旋盤荒削りの次はベテラン職人による仕上げ切削。
仕上げも若き職人の手で行えるのはいつになるのか。
設置箇所が増加する一方の濡れない霧発生装置であるドライミスト噴霧装置。
水をミクロンサイズにする事により様々な効果が得られる。
今回はカーテンとして使用する。調整操作はいたって簡単。
冷却、消臭、防塵効果を存分に発揮するだろう。
長尺物のためレベル、芯出し作業に若き職人はてこずる。
ベテラン職人の厳しい指導のお陰で今現在は荒削りを行うまでに。
加工完成まではベテラン職人との二人三脚は続く。
チェーンコンベアによる自動搬送ライン。
現地据付も終了しいよいよ試運転開始した。
お陰さまで結果良好。後は本番稼動を待つのみだ。
制御盤屋さんの一睡もせずの徹夜作業のお陰で無事本日全ての試運転を行うことが出来た。
立会い試運転時も何ら問題は起きず難なく終了。
今ラインは劇薬対応のため次に専門業者による塗装コーティング作業が始まる。
ステンレス製チェーンのコンベア。
制御盤へ仮配線の上、試運転開始する。
心配された方向転換機の前後の乗り移りも若干の手直しで無事良好運転へ。
機械、ハードは全く問題ない。
後はシーケンサー内容の修正のみだ。
我らが職人のフライス盤より鳴り響くけたたましい削り音が、日曜日と言う静寂な沈黙を
ひたすら切削する。
ステンレスの性質に気をつけながら削る。
削りダライコにも特徴がある。
本日は工場と現場との二手に分かれての仕事。
相変わらず我らが職人は溶接の腕を大いにふるう。
量産品は全く手懸けず主に自社製品の部品のみを切削加工する我が町工場のの汎用旋盤。
図面に描かれた様々な部品を作り上げる。 汎用旋盤は職人の腕だけが頼り。
今日も職人のものづくりの技は存分に発揮されたに違いない。
振動コンベアの唯一消耗部品であるゴムブッシュ。今回は材質ウレタンを採用した。
硬度も影響がある。その耐久性の調査のため丸1日コンベア動作させた。
結果は何ら問題なかった。従来は主にクロロプレンゴム（ＣＲ）を使用していた。
傾斜搬送部も取付けられた振動コンベア。
弊社製作振動コンベアの特徴は振動モーター１台のみでの簡単な構造である点だ。
今回は、搬送量を当初予定の８倍に上げたいとの要請があり急遽早急なる手直しを実施した。
果たして成功したのか。
次には耐久テストも残されている。
現場工事連休最終日。最もやりにくい場所のみが残った。
非鉄金属厚み全てに火が通らない事には、例え酸素ランス棒でも切断は不可能だ。
そのためランス棒で表面を削り、電動ピックにてはつるという地道な作業を繰り返した。
だが、お陰さまで3連休中に現場作業は無事完了した。
火花が飛び散る酸素ランス棒を使用した切断作業にもやり方があり、
ただ闇雲にやれば良いのではない。
安全第一は当たり前だが、何事にも怖がらずに向かって行かねばならないようで。
今回は音声付です。
火花が作業付近飛び散る酸素ランス棒による現場にての切断作業。非鉄金属も切れる。
たまには水蒸気爆発も引き起こし危険な作業ではある。
常に安全第一であるのは当たり前だ。
短縮版
様々な用途で使用されるドライミスト噴霧。
今回は搬送ラインの冷却の目的で設置。
従来の散水、水中冷却より効果そして様々なメリットがある。
簡単な構造で水、エアーと2流体ノズルで構成している。
屋根上にも一部設置されている長機長ベルトコンベアのベルトの取替。
屋外に一部設置されているため重機クレーンが利用できベルト交換が短時間でできる。
この度、新規に開発製作完了した連続式コンベア式乾燥機。
熱源は低圧、飽和蒸気のみをし使用し火気、電気は使わない。
扱いが難しい高圧、過熱蒸気を使う必要はない。
弊社工場での実際の稼動時のデータとしては
処理量 約２ｔｏｎ／時間。その際使用した低圧、飽和蒸気量２ｔｏｎ未満／時間。
但し、乾燥させる処理物により処理量は変化する。
下記は乾燥機の弊社町工場出荷時の様子です。
ヘルメットはこの日のみ被っていません。現場では必ず身に付けています。
従来よりたいへんご要望が多かった熱源が飽和蒸気のみの連続コンベア式乾燥機。
既に無事開発成功し出荷も終了している。今年５月には特許出願も行った。
お陰さまで引き続き引き合いも多い。デモ機製作についても具体的に製作検討中だ。
今乾燥機は先に開発納品済みで客先で稼動中の弊社コンベア式乾燥機第１号機とは
構造、特徴など違いがある。
熱源蒸気のみのコンベア式乾燥機。出荷直前運転中の様子は下記動画をご覧下さい。
大阪世界陸上でも冷却目的で設置されたドライミスト噴霧器。いやゆる気化熱による打ち水の冷却効果を狙っている。
水をミクロンサイズの霧状にしこれに強風を当てるとさらに冷却効果は増す。
今回は遠心ファン式のドライミスト噴霧器を紹介している。
水と電源さえあればドライミスト噴霧が強風と共に発生する。構造が簡単で移動式で安価。
ドライミスト噴霧の効果には他に消臭、防塵、防湿等があり実際多方面で使用されている。
お陰さまで九州は福岡、博多の我が町工場の我らが職人は汎用旋盤加工に追われている。
我が身まで削らぬよう注意を払う。
だが、身を削り細身になりたい方は是非我が町工場までお越し頂きたい。
お迎えには必ずや参上致します。必ずや。。。
我が九州は福岡、博多の町工場でも差し迫った課題が職人の腕の継承。
間もなくベテラン職人が何人も去る。
技術、技能はもちろんだが、思い浮かぶアイデアの継承まで切に希望する。
実際は犬の訓練用のベルトコンベア。
実は急遽手直しを行った。
キャリア面ベルト運搬面を滑り台構造としていたが、犬が乗ったとたんに過負荷となり止まる。
そのためキャリア面を全て摩擦係数が少なくて済むローラー構造とした。
お陰さまでその結果良好。
又、短機長のためベルト裏面には蛇行防止桟を取り付けている。
その様子は下記動画にて。
真夏の猛暑の中の現場工事５日間。お陰さまで予定通り無事終了。
事故、怪我なく滞りなく終えたことが何よりだ。事前準備の重要性をひときわ感じる。
まさしく備えあれば憂いなしだ。
現場工事第２日目。
いよいよ組立そして据付。
果たしてうまくいったのかっ！！
この日も九州は福岡の最高気温は３６℃の猛暑日。
屋根付近はそれ以上。
解体、組立そして据付とこの日が正念場の１日だった。
今後を占う重要な一日だったに違いない。
第２日目の一部。解体の模様。
この日。九州は福岡の最高気温は３７℃。
屋根付近はそれ以上。
高所、重量物作業。
水分、休息はこまめに取り熱中症には気をつける。
年配者には少々過酷であったようだ。
暑い夏。それこそものづくりの季節。
我が九州は福岡、博多の町工場は明日から現場工事。
周りが夏休みだからこそ余計に気力がみなぎる。
それこそ我が町工場の職人は汗も滴る良い男の集団に違いない。
「休み無しで仕事しています。
緊急時は私の携帯電話まで。お気軽に。」
水に消臭剤を混ぜ臭いの元へ噴霧することにより脱臭する。
今消臭剤は人体には全く害はない。
霧、ドライミスト化することにより微粒子化され、より一層臭い分子の分解を促進している。
噴霧により消臭のため消臭剤の分量も少なくて済む。
今エルボ形ファンはダクト配管にそのまま組み込む。
高温耐熱仕様のため軸受、シャフト径、材質に特に重点を置いた。
簡単な構造だが、これでも成功まで試行錯誤を繰り返している。
炎までも入り込むスクリュウコンベア。
その搬送物を噴霧にて冷却。
エアー圧縮空気を２流体ノズルに投入し、水を噴霧、霧状ドライミストにしている。
噴霧冷却は散水、水槽冷却より効果的に冷やすことができる。
動力に圧縮空気のみを使用した半自動作業台。
リミットスイッチやインターロック等の制御までもエアーのみで行っている。
全く電気未使用のため壊れにくいと言える。
ようやく順調に運転できた振動コンベア。
実は今回は様々なことを試した。
そのお陰で振動による運搬についてかなり勉強させて頂いた。
動画投稿時間の関係上
上のＡＳＫビデオは短時間版。下のＹｏｕＴｕｂｅビデオは長時間版です。
振動モーター１台のみの小さな動力で搬送する振動コンベア。
搬送傾斜角度１５°でも登って行く。
振動の力は計り知れず。
搬送上は何ら問題はないが最後の手直し実施中。
産業廃棄物処理で使用する手選別ベルトコンベア。
荷こぼれ防止のため進行方向向かって左右全面に渡りスカートを取り付けている。
コンベアベルトとスラセ板との接触摩擦音を出さぬよう裏帆布黒ゴムコンベアベルトを
採用している。
今ベルトコンベアはベルト幅１０００ｍｍ×機長１０Ｍ。
メッキ品の溶接はそのメッキを溶かしながら接合していく。
職人によりその溶接方法は様々だ。
我が町工場の若き職人は手棒溶接が亜鉛ドブメッキには最もやりやすいと言う。
亜鉛メッキの溶ける際のヒュームは大量に出る。
思わず職人の体が心配になる。
もちろん対策は打つべきだし、健康診断も欠かせない。
溶接方法には様々ある。
材質ステンレス特に薄板を接合する場合一般にアルゴン溶接でおこなう。
このアルゴン溶接の腕取得には歳月がかかる。
とにかく非鉄金属の溶接には腕がいる。
スチール缶とアルミ缶を選別するコンベア式空き缶選別機。
お陰さまで無事試運転終了し、引き取り頂いた。
大手メーカーさんと比較すると安価で製作はしたが、決して製品内容、品質で負けてはいない。
その製品内容については下記動画で確認して頂ければ幸いです。
早速次なる製品の製作に掛かっている冷却用噴霧器。
脚光を浴びているのは間違いがない。
我が町工場ではこの噴霧器の持込デモを行っている。
お気軽にお声をお掛け下さい。
それでは冷却用噴霧器の試運転の模様を動画にて公開。
最近特に脚光を浴びているのが噴霧。
噴霧とは水をミスト状、ミクロンサイズまで細かくしそれを利用する。
実際に防塵、消臭、冷却等の効果が実証されている。
これからの季節。暑い夏に向けて冷房対策が必要だ。
噴霧による冷却は水が蒸発する際の周辺の温度を奪う気化熱によるものだ。
俗に言う打ち水効果だ。
この噴霧に風を加えると冷房効果は一段と上がる。
決して濡れる事がない。
実際の２種類のファンによる噴霧による冷房の様子をビデオに撮っている。
完成した手選別ベルトコンベア。
今だ試運転を行っている。
このコンベアは通常、産業廃棄物中間処理施設で使用される場合が多い。
コンベア上を流れる産廃を手で選別する。
ほぼ同じ年齢の我が九州は福岡、博多の町工場のうら若き職人。
職人としての技能の腕の差は既についている。
だが、今後の成長はやる気、情熱が鍵を握るはずだ。
本日は長い正月休暇後の本年度初の国民の休日である日曜日。
もちろん我が九州は福岡、博多の町工場は仕事。それも現場工事。
その工事の内容の一部を動画で公開ですばい。
九州は福岡、博多の町工場の我らが職人のものづくり情熱はより一層熱気を
帯びているですばい。
ようやく完成した往復形ふるい機。
ふるい機は材料を篩いながら選別するのだから選別機とも言える。
弊社で製作するふるい機、選別機は今回の往復式の他振動式そして回転式の３種類がある。
これらの中で最も安価に製作可能なのが往復式だ。
この往復式は最も古くから存在するのだが最近はあまり見かけなくなった。
しかしながら、九州は福岡、博多の町工場ではもちろん歴然と製作している。
今回その往復式ふるい機、選別機の試運転の様子を動画に納めた。
ご覧頂ければ幸いですばい。
先ず「臨界点」と言う言葉。
これは物理用語だ。しかし他の分野でもよく見かける言葉だ。
この臨界点を越した流体を超臨界流体と呼び、水であれば超臨界水と名付けられる。
最近ではこの超臨界水は原子炉に用いられる事で知られていると思うのだが。
今回も我が九州は福岡、博多の町工場の我らが職人の様子を動画でアップするとです。
アルゴン溶接は必ずしも材質はステンレスに限りません。
動画ではＳＳ、スチール材を溶接しとります。
我が社の特許申請済みスチールベルトコンベア式汚泥乾燥機で使用している蒸気。
この蒸気は水蒸気とも言える。
蒸気の状態を大きく区分すると湿り蒸気と過熱蒸気に分けることができる。
本日もしつこく我が九州は福岡、博多の町工場の我らが職人の様子ですばい。
何といよいよあの部品が完成ですかな。
ものづくりは１社で完成するのは困難だ。
我が九州は福岡、博多の町工場のものづくりも様々な会社と手を携え協力しながら
日頃から、より一層のお客様の為になるものづくりを行っているつもりだ。
今回もそうだ。
環境に対して厳しい目がより一層向けられている昨今。
我が社が特に注視している内容の一つに「噴霧」がある。
この噴霧の効果については過去今ブログで掲載した。
「１１月１０日 噴霧の４つの効果について」クリックの上ご覧下さい。
その噴霧を発生させる装置を従来とは異なる方法にて開発したメーカーがある。
送風機での噴霧だが、従来はノズルを送風機廻りに取り付け高圧ポンプで
水を押出すことにより噴霧を発生させていた。
ところが、この装置は付帯設備が必要なく、水とその装置さえあれば噴霧が発生できるのだ。
そしてその装置にはキャスターが取り付いておりあらゆる場所へ移動の上、設置できる。
実はこの噴霧発生装置を携えそのメーカーにデモを催して頂いた。
何とその光景を動画に納めた。
いよいよ新たなる噴霧発生方法を公開ですばい。
前回までで乾燥装置の３方法の乾燥方法について記してきた。
対流伝熱、伝導伝熱そして輻射伝熱方式の３つの方法だ。
これ以外にも乾燥方法はあり例えばマイクロ波乾燥あるいは真空乾燥などだ。
今回は弊社で実際試した方法について記載したい。
それは過熱水蒸気による乾燥方法だ。
但し、弊社のコンベア式汚泥乾燥機ではうまくいかなく敢え無く失敗。
しかし、この過熱水蒸気による加熱は他にはない特徴を持ち実際あるメーカーでは
加熱家電製品として一般市場でも販売されている。
コンベア式汚泥乾燥機のページはこちらをクリックされて下さい。
本日は動画にて我が町工場の様子を掲載した。
少しでも眺めて頂ければ幸いですばい。
本日は弊社乾燥機の主たる処理物である汚泥について探りたい。
一体汚泥とは何か。
コンベア式汚泥乾燥機のページはこちらをクリックされて下さい。
本題に入る前に本日の九州は福岡、博多の我が町工場の我らが職人の様子を
しつこく又しても動画で。
愛そして相変わらず燃え滾る（たぎる）ものづくり情熱を感じて頂ければ幸いですばい。
乾燥にとって含水率とは大切な指標だ。
これは昨日の乾燥の進行具合と大いに関係がある。
コンベア式汚泥乾燥機のページはこちらをクリックされて下さい。
本題に入る前に本日の九州は福岡、博多の我が町工場の我らが職人の様子を
何と動画で。
燃え滾る（たぎる）ものづくり情熱を感じて頂ければ幸いですばい。
この題目のシリーズもいよいよ最終回。
しかし、我が九州は福岡、博多の町工場で悪戦苦闘している我らが職人の姿の
動画はしつこく本日も掲載した。
お手数ですが画像をクリックですばいっ！！
只今作成中です。
もうしばらくお待ち下さい。
機械・機器の実際の運転動画集です。
お手数ですが左下再生矢印ボタンを２回押して頂ければ動画再生開始します。
画面を２度クリックされると大画面へとページが飛びます。
順次追加していきます。
見れない場合はご面倒ですがご一報頂ければ幸いです。